熔铝炉的炉门一开,铝液面上浮着一层灰白色的渣,渣缝里翻出亮银色的液面。
炉门侧面有人站着,护目镜上落了一层白灰。
一支红外测温仪架在炉门斜上方,读数在 690℃ 与 720℃ 之间来回跳;操作工盯上一会儿,取中间值,再减 5℃。
换安装角度、擦镜头、把发射率从 0.3 调到 0.15,读数整体挪了个位置,跳的幅度没变。
早些年这个位置靠看火:铝液颜色偏暗、渣面发亮,全凭眼睛估一个数。
铝液与钢水是两回事。钢水面上那层渣可以扒掉,铝液面上的膜扒了又长;液面在动,渣在漂,炉膛的反射也跟着变。
头一样是氧化膜。铝与氧的亲和力强,液面一接触空气就生成一层膜;膜是陶瓷性质,发射率比金属铝高得多。膜厚一点薄一点,算出来的温度就跟着变。
第二样是浮渣。渣层表面散热快,温度低于铝液;视场落在渣上,读数偏低,落在渣缝的亮液面上,读数才回到液温附近。
第三样是反射。金属铝的发射率低、反射率高,炉壁、火焰、包壁的辐射会经液面反射进镜头,读数偏高。
前两样的方向一致,都把读数往下拉;第三样相反。两种方向交替出现,看曲线就是“跳”。
这里测的是炉内或炉口的铝液,700 至 760℃。炉口常有火焰与烟气翻出来,视场要避开火焰中心,斜着看液面。
落点压在渣缝的亮液面上,渣层厚的时段读数不作数。镜头前加空气吹扫,压力稳定比压力大要紧。
炉口辐射热强,壳体温度要盯住。IS 140 的外壳允许到 70℃,超过就加冷却套。
瞄准用激光或透镜取景器;液面反光强的时候,取景器更稳。
包口敞着,液面在晃,700 至 740℃。液位往下走,光斑落点朝包壁上跑;包壁温度低,读数跟着掉。
这个位置靠几何解决:工作距离拉长、光斑收小。第三组光学覆盖 340 至 4000 mm,2 m 处光斑 6.5 mm。
支架用球窝加可调安装角,固定之后换包只核一次落点。
铸轧与铸造的入口,铝液在 690 至 720℃,流槽里液位相对稳定,水汽多。
响应要跟得上。t90 小于 1 ms,可调至 10 s;铸造速度变化时把响应收紧,读数才不滞后。
子量程收窄到 650 至 800℃,模拟输出的分辨率跟着提高。子量程的最小跨度是 51℃,不必迁就整段量程。
水汽用吹扫挡。窗口一旦结露,读数会慢慢往下走,而且不报警。
挤压前的铝棒要均热,480 至 520℃。这个温度低于 IS 140 的 550℃ 下限,短波收不到信号。
换 IGA 140:波段 1.45 至 1.8 μm,其中 220 至 1150℃ 的子量程正好把均热段盖住。近红外段的发射率比短波段低,设定值要在现场核准,照表填容易偏。
图:四个测点的温度段与对应机型
IS 140 的波段是 0.7 至 1.1 μm。设定偏了,折出来的温度误差与波长成正比:同样的 ε 偏差,短波折出的度数比 8 至 14 μm 小一个量级。
铝液发射率低,还随液面状态变;用短波先把这道口子的影响压小,再靠现场核准把设定值对上。
短波压下去的是设定偏差的传递,信号够不够是另一回事:铝液发射率低,落到镜头上的能量本来就少,落点与光学得先把信号保住。
量程 550 至 2000℃,熔炼与铸造两段都在内。低于 1500℃ 时不确定度 0.3% 读数 + 1℃,重复性 0.1% 读数 + 1℃。
最小光斑 0.35 mm,发射率 10.0 至 100.0% 可调、步进 0.1%;外壳 IP65,0 至 70℃,约 550 g,24 V AC/DC 供电。
图:IMPAC IS 140 与铝液测温用得上的几项指标
短波管的是设定偏差怎么传成温度误差;视场被挡住一块,那是另一类问题。
烟尘重、窗口容易污染的位置,可以上 IGAR 12-LO:双色,按 MB 分档覆盖 300 至 2500℃,光纤分体,光学头耐 250℃。
双色抵的是沿光路的均匀衰减,比如均匀的烟尘与积灰。铝液不属于灰体,两波段的发射率比值并不恒定;渣层挡住半个视场,也不算均匀衰减。
上双色之前,在同一测点用单色表比对一次。对得上再换;对不上,先查落点与发射率。
配套件按位置选:炉口加冷却套与吹扫,包口用球窝支架,空间不够加 90° 反射镜,要看整条线的分布,加 SCA 140 扫描器。
连接电缆不在交付范围,要单独订,长度按现场量。
发射率按现场比对核准,记录写清测点、角度、设定值与液面状态;换测点要重设。
定期用标准源比对;读数单向偏移时,先看窗口与吹扫,再看发射率设定。
熔炼、精炼与铸造三段用 IS 140,均热段用 IGA 140,烟尘重的场合考虑 IGAR 12-LO;子量程按现场温度段配置。
这几款由上海明策光电技术有限公司代理供货,配套的吹扫、冷却套、球窝支架与反射镜按机型对应。
从选型到安装、调试与后续保养,上海明策光电技术有限公司提供包括技术咨询、产品选型、安装指导、调试校准、维修保养在内的服务。
铝液测温,先定视场落在哪,再谈发射率设多少。
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