准直器在光学测试中的应用：反射型和折射型设计用于高精度成像系统

准直器是用来模拟放置在“光学无穷远”（非常远距离）处的标准目标的光学系统。准直器用于将参考目标的图像投影到待测试成像仪的方向上。

根据设计中使用的光学元件类型，准直器分为两类：反射型准直器和折射型准直器。

由于其宽广的光谱范围，反射型准直器几乎专门用于热成像仪测试系统，也常用于电视摄像机、短波红外（SWIR）成像仪、激光系统或多传感器监控系统的测试。而折射型准直器则主要用于夜视设备或工作在可见/近红外波段的电视摄像机的测试系统。

从光学设计师的角度来看，反射型准直器实际上是反向的望远镜。因此，可以说反射型准直器有多种类型，取决于镜面配置（如牛顿型、卡塞格伦型、施瓦茨希尔德型、麦克苏托夫型等）。然而，实际上反射型准直器通常采用牛顿型设计（大抛物面主镜、准直镜和较小的次镜）。接下来，反射型准直器可以分为两种基本类型：离轴准直器和轴上准直器。

离轴反射型准直器提供无遮挡的光学孔径，因为次镜位于准直器孔径外部（图2）。然而，离轴反射型准直器的成本通常高于轴上反射型准直器。设计轴上反射型准直器时，使用的是低成本对称抛物面镜，而离轴准直器则需要使用非对称镜（通常是更大对称镜的一部分）。此外，离轴准直器的对准比典型的轴上准直器更为困难。

Inframet生产了一系列CDT离轴反射型准直器，这些准直器作为Inframet测试系统的组成部分或作为独立的光学模块出售。

轴上准直器由于存在一个不可透光的次镜，因此光学孔径中心存在一个“死区”。这一特性显著限制了轴上准直器在测试大光学系统的成像仪时的应用。轴上准直器的死区可能导致被测试的成像仪光学系统只能部分工作，并可能影响测量结果。然而，当轴上镜面足够大，且准直器的死区与待测试成像仪的光学系统没有重叠时，这类准直器在瞄准测试系统中是完全可接受的。Inframet生产的CJT准直器被广泛用于JT瞄准系统和用于测试多传感器监控系统的MIS系统。

制造轴上抛物面镜比制造离轴抛物面镜更为简便。轴上抛物面镜的市场比离轴抛物面镜的市场要广泛得多。因此，离轴抛物面镜的价格通常高于相同制造精度的轴上抛物面镜，低成本、低质量的铝质离轴镜除外。CDT准直器采用昂贵的超精密玻璃研磨镜面，适合生成高质量图像，而不是仅用于低要求应用的低成本铝质铸造/研磨镜面。

Inframet测试系统通常采用垂直配置的准直器系统（准直器上方有黑体、旋转盘和目标），这种配置具有更好的热稳定性（在测试高科技热成像仪时非常重要）。不过，Inframet也可以提供适用于水平配置的准直器系统（黑体、旋转盘和目标与准直器处于同一水平面）。典型的离轴准直器的孔径通常为350mm，但Inframet可以提供最大孔径为600mm的离轴准直器。