在连铸机生产半成品钢材时，温度的测量是一个日常的挑战。二次冷却步骤的控制是该工艺的一个关键环节。在钢牌号的生产中，冷却过程中精确的温度控制是必不可少的。连铸是将钢水冷却并凝固成钢坯或板坯的过程。内核通常仍然是熔融的，有一个坚硬的外壳。熔化的金属从钢包中转移到中间包中，在中间包中缓慢地插入铸造机。钢滑进的模具是水冷的。面临的挑战是如何将钢材保持在通道内，并控制冷却速度。由于中间包温度的变化，这很难做到。

根据钢的等级和配料，冷却钢绞线的过程是至关重要的。不同的钢等级有不同的目标温度，需要控制在600 ~ 1200°C之间。温度高于或低于规定的公差将导致产品降级，从而对生产线产量产生不利影响。

这就是为什么监测钢绞线跳动段的温度值对于良好的工艺控制至关重要。

解决方案

我们的红外解决方案可以精确测量板坯、钢坯或钢坯的冷却要求，以确保产品的均匀性，并为设备操作人员提供对冷却过程至关重要的即时温度信息。先进能源公司的Impac高温计和Mikron热成像仪监测熔化金属倒入模具时的温度。

IMPAC提供非常特殊的高温计和附件，以解决铸造区域周围的恶劣环境。这包括蒸汽、高温和刺眼的水雾。高温计和成像仪需要在这个区域保持清洁和凉爽。温度读数有助于操作人员控制过程的速度和通过模具冷却的量。这有助于提高铸坯和钢坯的质量。

Mikron MCS640热像仪具有精确的热边缘检测成像和温度剖面能力，可以比其他成像方法更好地控制连铸过程。