为了在感应淬火过程中达到理想的硬度，金属工件必须在一个多步温度剖面上快速加热一段确定的时间。淬火前的温度精度和稳定性对合成零件的质量和耐用性有重要影响。

通过使用非接触式温度测量和适当的控制器，可以优化加热过程和能源需求。红外热成像仪能够测量广泛的温度剖面，以提供整个工件的热梯度的改进细节，使进一步了解硬化过程。高温计能够在一个固定的点上提供精确的温度测量，并具有在感应淬火过程中至关重要的再现性。此外，高温计能够非常快的测量速度，这是感应过程的快速热变化所需要的。使用高温计、热成像仪和用于温度监测和过程控制的快速控制器可以提高许多热处理过程的质量、精度和可重复性。

解决方案

利用近MIKRON红外热成像系统进行工艺优化

• 通过高分辨率的红外热像仪(高达640 × 480像素)测量零件的广泛温度分布；

• 高测量确定性(测量值的0.5%)；

• 使用LumaSpecTM热成像工艺软件进行详细的数据分析、工艺监控和控制。

使用impac高温计进行过程监控

• 精确、准确地监测单点工艺温度；

• 用于金属产品高精度的短波长探测器；

• 测量非常快的加热过程(短采集时间达6 μ s)；

• 加热速率和控制热处理过程的一个或多个保温步骤的规范(250个步骤以内)；

• 通过温控硬化过程，便于保持所需的工作温度；

• 通过在线过程控制和对每个过程变化的反应，具有高重复性和过程稳定性。

具体产品参数，可以咨询我们