钢铁生产过程中，温度的精准控制对于每一个环节都至关重要。红外测温仪在各个工艺环节中的应用，确保了生产的精确性和安全性。

1. 炼铁环节

• 高炉监测：高炉内部的温度控制是炼铁过程中的关键。非接触式红外测温仪可以测量高炉外部的温度分布，帮助监控高炉的运行状态，及时发现温度异常，避免高炉过热或内衬损坏，保障炉体安全。

• 铁水温度监测：铁水的温度对于后续炼钢工艺至关重要。使用红外测温仪，可以精确监测铁水的流出温度，确保其符合炼钢要求。

2. 炼钢环节

• 转炉测温：转炉是炼钢的核心设备，精准控制炉内温度对于钢水的质量至关重要。红外测温仪可安装于转炉合适位置，实时监控钢水的温度变化，帮助操作人员调整吹氧和加料等操作，确保炼钢工艺的顺利进行。

• 精炼炉测温：精炼炉通过去除钢水中的杂质来提高钢水质量。红外测温仪能监测精炼炉内的温度变化，帮助操作员优化精炼过程。

• 连铸测温：在连铸过程中，控制冷却速度和温度对于钢坯的质量至关重要。红外测温仪可用于测量连铸坯的表面温度，帮助调整冷却系统，防止产生裂纹或变形。

3. 轧钢环节

• 轧辊温度监测：轧钢过程中，轧辊与高温钢材接触，容易升温过高，影响其使用寿命。红外测温仪可实时监测轧辊的表面温度，并采取冷却措施，避免轧辊过热。

• 钢材温度监测：在热轧过程中，钢材必须加热到一定温度后进行轧制。红外测温仪可确保钢材温度满足轧制要求，从而保证钢材的质量。

4. 设备维护与故障诊断

• 电气设备监测：钢铁厂的电气设备（如变压器和电机）在运行过程中会产生热量。红外测温仪可以用于实时检测电气设备的温度，及时发现设备过热问题，避免电气故障。

• 管道温度监测：钢铁厂内有多种管道，如蒸汽管道和煤气管道，监测其温度变化可以帮助判断管道的运行状况。红外测温仪有助于检测管道是否存在泄漏或堵塞。

三、推荐产品与解决方案

1. IMPAC ISR 6 Advanced

IMPAC ISR 6 Advanced 是一款数字化、小巧的双色测温仪，专为高温测量设计，广泛应用于钢铁行业的温度检测。其采用双色测量法，通过两个不同波长的红外辐射来确定温度，相比于传统单色测温仪，能够在更广泛的温度范围内提供更稳定的测量结果。

核心优势：

• 高精度：提供精准的数字化温度测量，适用于高温环境。

• 双色设计：可切换到单频模式，适应不同场景需求。

• 模拟输出与数字接口：适配各种工业控制系统。

• 可调焦光学：实现不同距离的精准测量。

• LED显示集成：提供清晰的温度读数。

• 响应时间快，稳定性高：确保可靠的实时数据。

• 专业软件支持：提供温度测量的参数设置和分析功能。

技术参数：

• 测温范围：适用于高温金属加工过程。

• 响应时间：快速响应，确保实时监测。

• 输出方式：模拟与数字信号输出，便于系统集成。

应用范围：

• 金属加工-感应过程：包括淬火、焊接、锻造等高温处理过程。

• 贵金属熔融与精炼：用于贵金属的精密熔炼过程。

• 金属加工-轧机与冷却系统：用于测量金属线/杆轧机水箱的温度。