IMPAC IGA 12 固定式红外测温仪｜上海明策光电技术有限公司

在有色金属加工、陶瓷烧结、石墨制品生产等行业中，被测材料的温度范围通常落在 200~2500°C 之间，覆盖了从低温退火到高温烧结的全工艺温度区间。这些材料在近红外短波（0.7~1.1 μm）波段的发射率往往偏低，信号强度不足。IMPAC IGA 12 专门为此类中高温材料测温场景设计，采用 1.45~1.8 μm 中短波测量波段，在 200~2500°C 全范围内提供高精度、高重复性的在线温度测量。

IGA 12 的技术定位与 IGA 8 pro 的差异

IGA 12 与便携式的 IGA 8 pro 共享 1.45~1.8 μm 测量波段，但面向不同的使用场景。IGA 8 pro 是电池驱动的手持便携测温仪，适合现场巡检和移动测量；IGA 12 是固定安装式在线测温仪，通过模拟/数字接口与控制系统对接，适合 24 小时连续值守式的自动化测温场景。IGA 12 与 IS 12 共享同一不锈钢外壳与光学镜头平台，具有同等级的 IP65 防护能力和长期稳定性，但在探测器与测量波段配置上作了针对性优化。

关键技术参数

典型应用行业深度解析

有色金属连续挤压与轧制

铜及铜合金、铝及铝合金的连续挤压与轧制是现代有色金属半成品的主要生产方式。以铜带热轧为例，铜锭在加热炉中加热至 750~950°C 后经多道次轧制成为铜带。轧制温度影响再结晶晶粒尺寸和末段产品的力学性能与导电性能。IGA 12 安装在各道次轧机入口处，既实时采集铜带表面温度用于轧制力模型计算，又可监控整个轧制过程中的温度下降趋势。由于铜的表面发射率在 1.45~1.8 μm 波段相对稳定且数值较高（约 0.3~0.5），IGA 12 的测量偏差可控制在工艺要求范围内。

石墨电极与石墨制品焙烧

石墨电极是电弧炉炼钢和电炉铁合金冶炼的重要消耗材料，其焙烧过程中的温度控制直接影响石墨电极的成品率与使用寿命。石墨制品的焙烧温度为 800~1200°C，且对升降温速率有严格要求，温度控制偏差需在一定范围内。IGA 12 在石墨焙烧窑中的测温应用具有独特优势：石墨在 1.45~1.8 μm 波段的发射率较高且数值稳定（约 0.8~0.9），加之石墨在红外波段接近灰体辐射体，测量精度和稳定性优于其他材料。

电子陶瓷与半导体陶瓷烧结

电子陶瓷（压电陶瓷、微波介质陶瓷）和半导体陶瓷（PTC/NTC 热敏陶瓷）的烧结过程对炉温均匀性和温度曲线的重复性要求较高。IGA 12 通过窑炉各温区的观察孔，以多点在线监测方式实时记录材料表面温度数据，作为窑炉温控系统 PID 参数整定的重要输入。近年来，部分高端陶瓷生产商已将 IGA 12 的温度信号接入数字化工厂的 MES（制造执行系统），实现了从原材料到成品的全流程温度数据追溯体系。

上海明策光电技术服务

上海明策光电技术有限公司（含上海明策电子科技有限公司）是德国IMPAC品牌在中国的合作供应商，总部位于上海市松江区漕河泾经济开发区水木园。公司定位为光电检测方案服务商，为国内工业用户提供从IMPAC产品选型咨询、售前样品测试、现场安装调试、操作人员技术培训到售后维护的全周期技术服务支持。公司在苏州、天津、深圳等城市设有本地售后服务中心，配备专业维修团队与备件库存，保障客户的IMPAC测温设备长期稳定运行。如需了解IMPAC产品方案或技术服务详情，欢迎联系上海明策光电获取支持。

· 有色金属/石墨/陶瓷行业测温方案设计：根据被测材料类型、温度范围、窑炉结构和安装条件，匹配 IGA 12 的较佳温度档与光学配置。

· 多点组网与系统集成：协助设计 RS485 总线拓扑和 PLC 数据对接方案，实现 IGA 12 在网络中的可靠部署。

· 年度校准和售后服务：黑体炉校准、备件更换、故障响应等服务。