一、KLEIBER Infrared测温技术概述

KLEIBER Infrared GmbH是一家专注于超高速非接触式红外温度测量技术的德国企业,成立于1964年,总部位于德国Unterwellenborn。该公司提供从产品研发、制造到分销的全流程定制化测温解决方案,产品已应用于30余个工业与研究分支领域,覆盖激光加工、材料研发、内燃机测试等对瞬态温度捕捉有严格要求的场景。

公司在国内代理商为上海明策光电科技有限公司，提供售前技术咨询、设备安装调试、操作培训及质保期后的返厂校准服务,办公地址位于上海市松江区广富林东路199号1幢803室。。

二、产品系列矩阵概览

数字化超高速测温仪系列

•Pyroskop 840:数字化高速高温计,响应时间10 μs,测量范围160-3500℃,配备以太网与RS485接口,集成大尺寸显示屏

•Series 740 / 730:数字化/模拟量高速高温计,响应时间低至6 μs,测量范围160-3500℃,集成LED瞄准系统

•Series 740-LO / 730-LO:光纤式高速高温计,环境耐受温度可达260℃,响应时间6-10 μs,视场可至0.3mm

工业测温及校准系列

•Series 218 / 228:工业级超快温度开关,测量范围400-1500℃,响应时间600 μs,提供可调开关点配置

•Series 660/5:玻璃表面测量高温计,响应时间<500 μs,采用特定光谱响应优化

•KBB 35-150 / KBB 900:精密红外校准辐射源,发射率>0.98,用于高温计的现场校准验证

显示分析与控制单元

•DA 700:数字显示及记录仪,采样间隔125 μs,集成+24 V DC电源供应,支持USB数据采集

•Pyroskop Control:多机管理与配置软件,支持四通道实时测量曲线同步显示

三、技术特征与参数解析

超高速瞬态响应能力

KLEIBER测温产品的技术优势体现在微秒级响应时间的实现。Pyroskop 840通过10 μs的响应速度,能够在爆破过程、快速感应加热等瞬态场景中捕捉温度峰值;Series 740/730系列进一步将响应时间压缩至6 μs,适用于内燃机测试、涡轮机测试等对速度要求极高的应用。该类产品采用数字化信号处理架构,相较于常规毫秒级测温设备,可有效避免因响应延迟导致的数据缺失问题。

灵活的光学适配系统

针对不同测量环境,KLEIBER提供三种光学配置方案:

•直接集成镜头:适用于空间充足且需要固定安装的场景,小视场可达0.3mm,解决微小目标的测温需求

•光纤连接方式:通过光纤传输测量信号,镜头与主机分离,适用于空间狭窄或高温环境(Series 740-LO / 730-LO系列可承受260℃环境温度)

•LED瞄准系统:光斑大小与测量视场完全一致,确保准确对准目标区域,减少操作误差

宽温域测量能力

产品覆盖**160-3500℃**的宽温度范围,通过分段量程设计实现:

•低温段(160-800℃):适用于合成材料加工、玻璃表面测温

•中温段(400-1500℃):对应金属热处理、陶瓷烧结等工艺

•高温段(1000-3500℃):满足超高温金属加工、激光焊接切割等应用

各温度段通过特定光谱滤镜与信号处理算法优化,确保在目标温度范围内的测量准确性。

工业4.0通信架构

Pyroskop 840配备以太网接口(支持AES/RSA加密)与RS485接口,实现远程配置、实时数据传输与多设备组网。DA 700记录仪通过每125 μs记录一次测量值,配合PC端Pyroskop Control软件,可实现多通道数据的同步采集与曲线对比分析,满足工业现场对数据追溯与质量控制的需求。

四、应用场景适配

激光加工过程监控

在激光焊接、激光切割等应用中,材料表面温度在数百微秒内即可从常温升至数千摄氏度。Pyroskop 840的10 μs响应时间能够捕捉焊缝温度的瞬时变化,通过实时温度曲线分析,帮助工艺人员优化激光功率参数,避免过烧或熔深不足。

内燃机与涡轮机测试

发动机燃烧室或涡轮叶片表面的瞬态温度波动直接影响性能评估。Series 740/730系列的6 μs响应速度与光纤式设计,可在高温高振动环境下稳定测量,为发动机研发提供关键数据支持。

材料研发与极端环境测试

在爆破过程分析、超高温材料合成等研究场景中,常规测温设备因响应速度或耐温性能不足而失效。Series 740-LO系列通过光纤隔离,可在260℃环境下长期工作,配合定制化光谱滤镜,实现特定材料的温度测量。

玻璃工业方案

Series 660/5高温计针对玻璃材料的光谱特性进行优化,响应时间<500 μs,适用于玻璃熔融、成型等连续生产过程中的温度监控。

五、定制化能力与服务体系

特殊应用定制开发

KLEIBER提供基于标准产品的深度定制服务,包括:

•测温范围调整:根据工艺温度区间修改量程与滤镜配置

•光谱范围定制:针对特殊材料(如透明介质、涂层表面)优化光谱响应

•机械接口改造:定制支架、电缆连接方式或外壳防护等级

标杆案例:某研究机构需要同时测量三个不同光谱段的温度信号,KLEIBER设计了集成三根光谱光纤的测温站系统,实现三路信号的完美同步采集(时间偏差<1 μs)。

校准与溯源认证

提供KLEIBER全系产品的年度校准服务,使用KBB系列精密红外校准辐射源(发射率>0.98)进行现场核验,出具符合ISO 9001体系要求的合规证书与工作证书,满足质量管理体系对测量设备定期溯源的强制要求。

六、技术参数对比与选型建议

在选择测温产品时,需综合考虑以下参数:

•响应时间需求:瞬态过程(如爆破、激光加工)建议选择6-10 μs级别产品;准静态过程(如材料热处理)可选择500-600 μs级别产品

•环境温度限制:常温环境可选直接集成镜头方案;高温环境(>100℃)需选择光纤式设计

•测量距离与目标尺寸:小于1mm的微小目标需配置0.3mm视场镜头;远距离测量需考虑光学放大倍率

•数据接口要求:需要远程配置或多机组网的场景,建议选择以太网接口型号;简单的模拟量输出可选择电流信号型号

KLEIBER测温仪可在明策光电获取咨询，公司提供各系列产品的详细技术手册与应用案例,用户可通过邮箱info@monchtec.com联系技术团队,获取针对性的选型建议与定制化方案。