在航空发动机的制造过程中，汽缸、活塞、压气机、燃烧室、涡轮、轴和尾喷管等核心部件对于高温环境有着严苛的要求。尤其是钛合金、高温合金等材料的熔点极高，熔炼时需要对熔体进行精准的温度监控，误差需控制在 ±10℃ 以内。如何实现这一高精度测温，成为了高端合金钢制品制造中不可或缺的关键环节。本文将介绍我们基于 ISR 6 Advanced 的高温测温解决方案，让你对高温熔炼的测温需求有更全面的了解。

1. 先进合金高温熔炼的挑战

1. 高温合金与钛合金熔点高
   航空发动机部件所使用的合金熔点动辄超过 1500℃，对仪器的耐热性和测量精准度提出了极高要求。

2. 测温距离远，精度要求高
   测温距离常常超过 2000mm，同时需要将温度精度控制在 ±10℃ 以内，传统的近距离接触式测温方式难以适用。

3. 烟尘干扰，视距复杂
   在熔炼现场往往存在烟尘、热辐射等干扰因素，给温度测量带来不确定性。若仪器防干扰能力不足，测温准确度将大打折扣。

2. 高温熔炼应用场景的核心需求

• 熔化后的钢液温度需实时精确掌握
  只有做到温度的快速、准确反馈，才能精确控制坩埚的加热功率，确保合金质量和性能稳定。

• 温度点超过 1500℃
  对于高温合金和钛合金，1500℃ 的高温测量是常态，甚至可能更高。

• 测温距离超过 2000mm
  避免热辐射影响与安全风险，仪器需要在远距离依然保持高精度。

• 抗干扰能力强
  视距范围内可能有烟尘、火焰干扰，测温仪器必须具有强大的抗干扰性能。

3. 解决方案：ISR 6 Advanced 高精度数字高温计

针对上述挑战，我司推出 ISR 6 Advanced 作为高温测温解决方案，其设计初衷就是为高端合金钢制品制造、航空发动机零部件加工等场景提供高精度、快响应、稳定可靠的测温支持。

3.1 ISR 6 Advanced 核心优势

1. 高精度数字测温，双色设计

• 支持双波段测温（可切换至单频模式），在高温和烟尘环境下依旧能保持精准测量。

2. 可调焦光学，满足远距离需求

• 测距可达 210mm@5000mm（变焦可调），应对大型熔炼现场时也能保证测温点的准确对准。

3. 模拟输出和数字接口并存

• 提供 0/4...20mA 模拟输出，并支持 RS485 等数字通信接口，方便并入现有控制系统。

4. 集成 LED 显示

• 不需额外设备即可直观查看测温结果，操作更简单。

5. 宽温度量程，快速响应

• 测温范围高达 800...2500℃；2ms 的响应时间可实现实时监控，提高生产线自动化效率。

6. 多重软件支持

• 配备专业软件，可对测温参数进行深入设置与数据分析，方便企业做统计和工艺优化。

4. 关键技术参数一览

• 测温范围：800...2500℃

• 测温波段：

• 波段 1：0.9 μm

• 波段 2：1.05 μm

• 绝对精度：

• < 1500℃：读数的 0.3% + 2℃

• 1500℃：读数的 0.6%

• 重复精度：读数的 0.15% + 1℃

• 响应时间（t90）：2 ms

• 测距：210mm @ 5000mm（可变焦可调）

• 镜头类型：可变焦镜头，仪器自带显示屏可显示具体测量距离

• 瞄准方式：目镜瞄准

• 数字接口：RS485

• 模拟输出：0/4...20mA

• 仪器类型：固定安装式

5. 为何选择 ISR 6 Advanced？

1. 行业定制化：专为高温合金、高端合金钢制品的熔炼场景开发，适配航空发动机部件等高端制造需求。

2. 可靠性与稳定性：高抗干扰能力，让测温结果更稳定，即使现场烟尘较多也能维持高精度。

3. 数据分析能力：专业软件配合硬件输出，为后期工艺优化提供充足的数据支撑。

4. 维护简便：固定安装式设计，同时拥有可调焦镜头和集成显示屏，大大减少了使用和维护成本。

6. 带来哪些价值？

• 工艺质量提升：精准控温降低偏差，增强合金材料的性能一致性与可靠性。

• 效率与安全并行：远距离测温减少人为干预和安全风险，同时保持极低的反应延迟。

• 成本可控：减少熔炼过程中可能出现的材料浪费和反复加热，提高能源利用效率。

7. 结语：让高温测量不再是瓶颈

当熔炼温度动辄突破 1500℃，对测温精度、速度、稳定性和易用性提出了前所未有的挑战。ISR 6 Advanced 以其高精度、强抗干扰能力和灵活的输出方式，成为高端合金钢制品制造及航空发动机零部件生产的理想选择。欢迎联系了解更多产品详情或预约技术演示，让我们一起助力中国高端制造迈向更高水平！

如果你对 ISR 6 Advanced 高温测温解决方案有任何疑问或想获取更多技术资料，欢迎访问我们的官网或拨打服务热线。