大功率激光器在熔化固体材料中的应用日益广泛,凭借高效、节能等优势成为发展趋势。为优化激光加热过程,引入了高速可见光相机和短波红外热成像仪进行监测。通过这些设备,成功获取了材料熔化时的表面形态和温度场数据,为工艺改进提供了有力支持。采用50KW和80KW功率激光加热时,使用Mikron MCS640短波热像仪监测,获得了目标区域的热图和线温度分布曲线,对深入了解材料状态变化具有重要意义。随着大功率激光器应用的拓展,相关监测技术也在不断进步,共同推动产业向科学、高效方向发展。
在当今时代,大功率激光器的应用呈现出愈发广泛的态势。激光加热这种用于熔化固体材料的方式,凭借着高效、节能、操作简便、能够灵活布置以及节省空间等诸多优势,已然成为了相关领域的一种应用发展趋势。
在利用激光对固体材料进行熔化加热的整个流程里,为了更好地把控这一过程,相关人员引入了先进的监测手段。其中,高速可见光相机以及短波红外热成像仪发挥了重要作用。通过它们,能够对材料在熔化时的表面形态以及其所处的温度场实施有效监测,而这些监测所得的数据和图像等信息,又可以反过来为工艺的优化提供有力的引导,帮助相关工艺不断改进,以达到更理想的效果。

值得一提的是,在分别运用 50KW 和 80KW 这两种功率的激光进行加热操作时,专业人员采用了 Mikron MCS640 短波热像仪(其可监测的温度范围在 600~3000℃之间)开展监测工作,并由此成功获取了目标区域的热图以及线温度分布曲线。这些成果对于深入了解激光加热过程中材料的状态变化等方面有着重要意义,也为后续进一步完善激光加热工艺、拓展大功率激光器的应用场景等奠定了坚实的基础。
可以说,随着大功率激光器应用的不断拓展,与之相匹配的诸如上述监测技术等配套手段也在持续发挥着不可忽视的作用,共同推动着相关产业朝着更加科学、高效的方向迈进。